Инжиниринг, модернизация и эксплуатационное сопровождение установок регенерации соляной кислоты
Diovis оказывает инженерную поддержку при создании новых установок регенерации соляной кислоты, модернизации и эксплуатации действующих. Мы работаем с технологиями распылительного обжига и кипящего слоя, независимо от первоначального изготовителя оборудования.
Обсудить проект Запросить техническое обследованиеНа входе — отработанная кислота, на выходе — регенерированная кислота и оксид железа
Отработанный травильный раствор концентрируется в аппарате Вентури перед поступлением в реактор, где хлориды железа преобразуются в хлороводород и оксид железа. Хлороводород поглощается водой с образованием регенерированной соляной кислоты, которая возвращается на линию травления. Оксид железа извлекается как отдельный продукт.
Упрощённая схема установки распылительного обжига. Установки с кипящим слоем отличаются конструкцией реактора и системой обращения с оксидом железа.
Распылительный обжиг или кипящий слой
Мы помогаем выбрать технологию и не ограничиваемся продвижением одного процесса.
| Распылительный обжиг | Кипящий слой | |
|---|---|---|
| Оксид железа | Мелкодисперсный порошок — товарное сырьё для производства ферритов и пигментов | Плотные гранулы, удобные для транспортирования и повторного использования в сталеплавильном производстве |
| Типичное применение | Травление углеродистой стали, когда качество оксида железа влияет на доход от его реализации | Когда предпочтителен плотный оксид железа с низким пылеобразованием |
| Регенерация кислоты | При надлежащей эксплуатации установка возвращает на линию травления более 99% кислоты, а оксид железа становится продуктом вместо отхода. | |
От базового инжиниринга до обучения
Базовый инжиниринг
Материальные и энергетические балансы, компоновка, технические спецификации и гарантируемые показатели для новых установок.
Модернизация и устранение узких мест
Повышение производительности и степени регенерации, улучшение качества оксида железа и показателей выбросов. Поэтапная реализация для сохранения непрерывности производства.
Строительные конструкции в кислой среде
Обследование фундаментов, стальных конструкций и кислотостойких полов инженером-строителем.
Обучение персонала
Для операторов и ремонтного персонала, на английском или немецком языке.
Эксплуатационные проблемы и направления обследования
На установках с длительным сроком эксплуатации часто повторяются одни и те же проблемы. Ниже — то, что мы проверяем в первую очередь.
| Наблюдаемая проблема | Что проверяем в первую очередь |
|---|---|
| Рост потерь кислоты | Насадку и температуру в абсорбере, баланс промывной воды, концентрацию регенерированной кислоты, утечки в ёмкостях и трубопроводах |
| Несоответствие оксида железа требованиям | Температурный профиль печи обжига, состояние горелок, износ распылительных форсунок, время пребывания материала, содержание хлоридов в оксиде железа |
| Рост выбросов HCl или пыли | Эффективность абсорбера, циркуляцию и pH в скруббере, износ циклона и унос пыли, каплеуловители |
| Рост расхода топлива | Настройку горелок, повреждения огнеупорной футеровки, подсосы воздуха в печь и газоходы, эффективность предварительного концентратора |
| Внеплановые остановки | Засорение форсунок, отложения на вентиляторах, коррозию насосов и арматуры, состояние конструкций и фундаментов в кислой среде |
Что вы получите и какие данные нам потребуются
Объективная оценка фактических показателей установки в сравнении с её проектными характеристиками.
Запросить техническое обследование- Первичный анализ данных. Вы предоставляете эксплуатационные данные: тренды АСУ ТП, результаты лабораторных анализов кислоты и оксида железа, результаты измерений выбросов, журнал технического обслуживания и исходные проектные показатели.
- Анализ отклонений. Мы сопоставляем фактические показатели с проектными и предоставляем предварительную оценку источников потерь.
- Обследование на площадке. Осмотр оборудования, огнеупорной футеровки, газоходов и строительных конструкций с проведением целевых измерений.
- Итоговый отчёт. Перечень узких мест в порядке приоритетности с оценкой стоимости устранения, ожидаемого эффекта и срочности для каждого пункта.
Компоненты с учётом ваших условий эксплуатации
Мы разрабатываем технические требования и организуем поставку запасных частей и критически важных компонентов для установок регенерации кислот. На основе ваших чертежей, технической документации или имеющейся детали мы оцениваем пригодность материалов и техническую совместимость с условиями эксплуатации.
Спецификации разрабатываются в соответствии с применимыми стандартами и согласованными требованиями проекта. Компоненты закупаются у квалифицированных производителей.
Вы получаете коммерческое предложение с указанием технического объёма поставки, страны происхождения и срока поставки.
Запросить коммерческое предложениеКомпоненты, для которых мы разрабатываем спецификации
Приложите имеющиеся чертежи или техническую документацию, укажите материал, количество и условия эксплуатации.
Независимая оценка предложений по модернизации
Мы проводим независимую техническую и коммерческую оценку предложений по модернизации: анализируем объём работ, предлагаемые решения, гарантируемые показатели, исключения из объёма поставки и стоимость.
- Соответствует ли предложенный объём работ фактическим потребностям вашей установки?
- Можно ли измерить и подтвердить гарантируемые показатели при приёмке?
- Какие исключения могут привести к дополнительным работам или затратам?
- Соответствует ли цена предложенному объёму работ?
Показатели выбросов, которые можно обосновать
Выбросы HCl и пыли, видимый шлейф: мы устанавливаем их связь с работой абсорбера, скруббера и печи обжига, предлагаем инженерные мероприятия и техническое обоснование показателей выбросов. Измерения для подтверждения соответствия требованиям выполняет ваша аккредитованная лаборатория.
То, что не измерено, не существует — для регулятора, банка или директора предприятия.Анна Смоляная, партнёр-основатель
Планируйте модернизацию. Не дожидайтесь аварии.
Плановая модернизация обходится в разы дешевле аварийного ремонта, а вся технологическая цепочка холодной прокатки зависит от линии травления.
office@diovis-eco.com · +43 676 613 5000 · Контакты · Выходные данные
© 2026 Diovis Eco Limited